La sustancia que se obtiene es un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtiene se llaman monómeros. Es un solido vítreo por debajo de los 100ºC, por encima de esta temperatura es procesable y se le puede dar múltiples formas.
PROPIEDADES DEL POLIESTIRENO.
- Posee cierta elasticidad
- Posee cierta resistencia al ataque químico.
- Buena resistencia mecánica.
- Buena resistencia térmica y eléctrica.
- Tiene baja densidad.
- Es un polímero termoplástico.
- A las fuerzas intermoleculares son muy débiles.
- Al calentarse pueden moverse y el polímero puede modelarse.
Podemos enccontrar varios TIPOS de poliestireno que son :
- Poliestireno extendido : es un material plástico celular y rígido fabricado a partir de perlas preexpandidas de poliestireno expansible, que presenta una estructura cerrada y rellena de aire. PROPIEDADES: ligero, aunque resistente; de color blanco; excelente aislamiento térmico.
- Poliestireno extruido :es una espuma plástica obtenida de la extrusión de la mezcla fluida de poliestireno y un gas espumante. PROPIEDADES : valores de conductividad térmica muy bajos; valores de resistencia térmica muy altos; muy baja absorción del agua y prestaciones del agua muy altas.
- Poliestireno estirado : espuma de poliestireno utilizada en aislamientos termicos por su estructura de celdas cerradas.
- Poliestireno modelado : espuma de poliestireno utilizada en aislamientos acusticos por su estructura de celdas abiertas.
TRANSFORMACIONES DEL POLIESTIRENO.
- Extrusión: polímero es calentado y empujado por un tornillo sin fin por un orificio en forma de tubo.
- Inyección: el polímero se funde con calor y fricción y se introduce en un molde frío donde el plástico solidifica.
- Extrusión con soplado: se extrusiona un tubo de plástico que se introduce en un molde que se cierra alrededor del plástico. se introduce aire dentro del tubo de plástico y este se ve obligado a tomar la forma del molde.
APLICACIONES DEL POLIESTIRENO
- Por inyección : para carcasas, instrumental medico, tapones de botellas, contenedores, etc.
- Por soplado : para botellas, contenedores y partes del automóvil.
- Por extrusión : para películas protectoras, reflectores de luz y cubiertas de construcción
- Extrusion y termoconformado : para interiores de frigorificos, equipajes, embalajes de alimentos.
BIBLIOGRAFIA:
Blanca Fernández García Nº10 1.B
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